В программе 1С: ERP Управление предприятием 2, редакция 2.5.21.99

Подсистема «Производство» в 1C: ERP предлагает широкие возможности для управления производственными процессами. Включает в себя ряд функций и инструментов, которые помогают организациям оптимизировать их производственные процессы. Вот некоторые ключевые аспекты и возможности данной подсистемы:

1. Планирование производства:

• Определение производственных мощностей и ресурсов.

• Составление графиков производства, включая планирование загрузки оборудования и рабочих.

2. Запуск производственных заказов:

•  Автоматизация процессов создания и оформления производственных заказов.

•  Учет всех необходимых ресурсов (материалы, оборудование, трудозатраты) для выполнения заказа.

• Возможность отслеживания статуса заказа в реальном времени.

3. Контроль выполнения производственных заказов:

• Мониторинг хода выполнения заказов и оперативное реагирование на отклонения от плана.

• Сбор и анализ данных по каждому этапу производства.

4. Анализ результатов:

• Формирование отчетов по производственным показателям, включая объемы производства, затраты и доходы.

Ресурсная спецификация в 1С: ERP позволяет более эффективно управлять производственными процессами. Документ предназначена для описания структуры изделия и его ресурсных потребностей, позволяет детализировать, какие материалы, компоненты и затраты требуются для производства определённой номенклатуры.

Производство - Нормативно-справочная информация - Ресурсные спецификации

Ресурсная спецификация описывает поэтапный производственный процесс и ресурсы, необходимые для его осуществления для производства продукции, выполнения работы, осуществления ремонта или разборки

При создании ресурсной спецификации необходимо заполнять:

Группа. При использовании иерархий выбираете группу.

Наименование. Заполняется ручным вводом.

Статусы спецификации

Жизненный цикл спецификации описывается следующими статусами:

• В разработке - черновик спецификации. Могут вноситься любые изменения. Спецификация в этом статусе не должна использоваться в производстве.

• Действует - актуальная действующая спецификация. В этом статусе не допускается правка основной информации спецификации. Для исправления необходимо вернуть в разработку, установив статус В разработке;

• Закрыта - ранее использовавшаяся спецификация, которая теперь не должна быть доступна для использования. Редактирование закрытых спецификаций не допускается.

Период действия

В полях «Действует» с и по может быть задан период действия спецификации. 
Незаполненная дата означает отсутствие ограничения периода с соответствующей стороны. Ограничение периода влияет на отбор спецификаций в окне выбора и на применимость спецификации для автоматического подбора в документах.

На вкладке «Основное»:

Продукция

Спецификация может быть задана на номенклатуру, характеристику номенклатуры, список номенклатуры или вид номенклатуры.

Параметры производственного процесса

Запуск - позволяет задать кратность выпуска по ресурсной спецификации.
Минимальный запуск - позволяет указать количество, меньше которого запуск нецелесообразен или невозможен.
Оптимальный запуск - позволяет указать оптимальное количество запуска. Параметр влияет на формирование этапов производства. Производимое количество будет разбиваться на партии в соответствии со значением оптимального запуска.
При выборе значения для этого параметра следует понимать, что его уменьшение может привести к увеличению количества формируемых этапов производства.
Допустимое превышение - показывает, на сколько возможно увеличить оптимальную партию, если вдруг это потребуется. Параметр может влиять на формирование этапов производства.
Ограничение срока прослеживания изделий - позволяет задать длительность допустимого прослеживания продукции, производимой по спецификации. Этот параметр влияет на возможность объединения запуска производства по потребностям разных дат. Влияет на формирование заказов на производство по потребностям и на формирование этапов.

В табличной части Материалы и работы представлен перечень материалов, необходимых для производства выходных изделий. В качестве материала может выступать номенклатура с типом Товар, Работа, Набор, Многооборотная тара. Количество материала указывается на все выходные изделия.
Номенклатура с типом Набор добавляется в ресурсную спецификацию в виде отдельной позиции. Далее при формировании документов Этап производства номенклатура распаковывается на комплектующие.

В табличной части трудозатрат указываются необходимые для производства выходных изделий виды работ сотрудников с указанием количеств.
По кнопке «Расчет по формуле» можно настроить трудозатраты в зависимости от свойств продукции, аналогично настройке потребления материалов.

На закладке отображается структура производственного процесса. Основу составляет перечень этапов производственного процесса. Этапы могут детализироваться перечнями технологических операций и типовых технологических процессов. Добавление элементов в структуру производственного процесса осуществляется по командам под кнопкой "Добавить".

Документ "Заказ на производство" является ключевым элементом в управлении производственными процессами и учете.

Управление процессом исполнения заказа реализовано через статусы заказа: Формируется, К производству, Закрыт.

Среди заказов с одинаковым значением реквизита Приоритет на очередность влияет приоритет подразделение-диспетчера. При одинаковом приоритете и подразделении играет роль место в очереди. Приоритет заказа определяет очередность планирования заказа. Заполнятся значениями из справочника приоритетов.

Подразделение-диспетчер - подразделение, в ответственности которого находится заказ на производство.

Операция определяет тип хозяйственной операции, выполняемой заказом. Возможные значения:

• Собственное производство - производство продукции с использованием только своих собственных материалов.

• Производство из давальческого сырья - производство продукции для давальца, предоставляющего свои материалы для производства. При выборе этой операции в заказе появляются реквизиты давалец и договор.

Табличная часть содержит список продукции, которую необходимо произвести в рамках заказа на производство, с указанием количеств и с возможностью списать на расходы. Кроме того, указывается:

• Назначение - источник обособленной потребности, в случае производства продукции в обеспечение обособленной потребности

• Стандартная спецификация - спецификация, с помощью которой будут сформированы этапы производства.

• Получатель - склад, на который необходимо поместить произведенную продукцию или подразделение, для которого необходимо выполнить работу

В статусе К производству документ является основанием для выпуска.

После сформированного заказа на производство нужно зарегистрировать в системе этапы производства. Этапы формируются согласно ресурсной спецификации. Для этого необходимо перейти в рабочее место «Управление очередью заказов на производство», которое предназначено для управления списком заказов на производство, переданных к производству, и осуществления действий по исполнению этих заказов.

Производство - Межцеховое управление – Управление очередью заказов

В разделе «Управление очередью заказов на производство» можно установить отбор заказов, для которых требуется сформировать этап.

Формирование этапов происходит через команду «Действия» - «Сформировать этапы»

Во всплывающем окне нажать кнопку «Сформировать».

Для контроля за ходом выполнения производства предназначено рабочее место – диспетчирование этапов производства. В него можно попасть через рабочее место «Управление очередью заказов на производство» по кнопке «Диспетчирование этапов» или через консоль управления Производство – Межцеховое управление – Диспетчирование этапов.

На рабочем месте в шапке формы присутствуют отборы по подразделению, статусу, запуску и заказу на производство.

На панели справа от списка присутствуют отборы по различным состояниям этапов, позволяющие отобрать этапы, требующие особого внимания по разным причинам. Доступные на панели отборы:

• Требуют уточнения

• Готовы к выполнению

• Ожидают предшественников

• Ожидают начала

• Ожидают завершения

• Завершены

• Просрочены

После формирования этапа производства его необходимо передать к выполнению. Для этого можно зайти в документ «Этап производства» и установить соответствующий статус «К выполнению», «Начат», «Завершен».

Этап производства является документом, предназначенным для управления ходом производства. Этап создается и выполняется в рамках заказа на производство. При использовании ресурсных спецификаций этап производства формируется при помощи информации из этапа спецификации. Этап содержит в себе информацию о материалах, которые требуется обеспечить для его исполнения, и является распоряжением на отгрузку этих материалов.

Закладка «Обеспечение»:

Закладка предназначена для указания перечня материалов, работ и полуфабрикатов, необходимых для выполнения этапа, и для управления их обеспечением. Список материалов, необходимых этапу, заполняется при формировании из ресурсной спецификации и может быть произвольно изменен вручную.

Закладка «Расходы»

Закладка появляется у этапов в статусе «Начат» и предназначена для отражения информации о фактическом расходе и экономии материалов.

Закладка «Выпуск»

На последнем этапе цепочки производится выпуск продукции. Закладка описывает изделия, возникающие как результат выполнения этапа. Продукция по рассчитываемой стоимости может выходить только с одного, последнего этапа цепочки. Во всех остальных этапах такой список отсутствует.

На закладке перечисляются виды работ сотрудников, необходимые для выполнения этапа. Список заполняется при формировании этапа из ресурсной спецификации. Может быть произвольно отредактирован вручную, а также перезаполнен по команде «Заполнить» по спецификации.

В рабочем месте диспетчирование этапов можно устанавливать отборы (Готовы к выполнению, ожидают предшественников, ожидают начала, ожидают завершения) и через кнопку «Действия» менять статус выделенным этапам производства (передать к выполнению, отметить начало выполнения, отметит выполненным).

После выпуска продукции можно сформировать отчет «Выпуск продукции». Отчет предназначен для анализа объемов выпуска производственными подразделениями и переработчиками за выбранный период времени.

Расшифровка выпуска по статьям расходов.
Данные этой расшифровки могут не совпадать с данными раздела «Выпуск за период». Такие расхождения означают наличие выпуска, без списания на расходы.

Для анализа движений материалов, работ и постатейных расходов в производстве используют отчет «Движение ТМЦ и затрат в производстве».

Каждая таблица может быть открыта в виде самостоятельного отчета. Самостоятельные отчеты рекомендуется использовать для анализа определенного типа затрат. Отдельные отчеты можно открыть по гиперссылке «Открыть» в отдельном окне .
Для анализа каждого типа затрат предусмотрены следующие отчеты:

Движение материалов и продукции - отображает материалы, работы, продукцию и полуфабрикаты в кладовых и подразделениях.

Движение затрат по партиям производства - отображает материалы, трудозатраты и постатейные отнесенные на партии производства. Состав и последовательность группировок в таблице позволяет увидеть, на какие партии производства распределись затраты подразделений. В отдельной колонке отображается количества и суммы затрат, включенных в себестоимость выпуска.

Группировка затрат по партиям производства - это другое представление затрат, отнесенных на партии. Первой группировкой является партия производства, далее затраты подразделений. Отчет позволяет увидеть, из каких затрат, каких подразделений сложилась партия производства. Такое представление удобно для выпускающих подразделений, когда требуется увидеть себестоимость партии в целом.

• затрат сформировавших итоговую себестоимость выпущенной продукции в отчетном периоде,

• материальных/нематериальных расходов до номенклатуры и статьи затрат.

Также отчет позволяет выполнить в отчетном периоде комплексную оценку себестоимости единиц продукции в рамках выполненных заказов на производство.

Отчеты по производству находятся Производство – Отчеты по производству